Suyun saflaştırılması prosesinin,
kritik ilk aşaması olan
sedimentasyon üniteleri, ham suda
bulunan askıdaki ve organik katı
maddelerin büyük bölümünü giderir.
Sedimentasyon ünitelerinin üç ana
tipi vardır : Koagülatörler, Sönmüş
(soğuk) Kireç Yumuşatıcıları ve
Lamella Seperatörleri. Ham,
arıtılmamış su ile sedimentasyon
çıkışındaki suyun arasındaki kalite
farkı; dezenfeksiyon, koagülasyon,
pH ayarı, koagülasyon arttırımı ve
flok (atık çamur) oluşumu için
gerekli olan kimyasal hazırlama ve
besleme ekipmanlarını belirler.
Yüksek miktarda askıda katı madde
içeren yüzeysel suların
sedimentasyonu için kullanılır.
Koagülatörün içine, askıdaki katı
maddelerin çökmesini sağlayan
koagülantlar dozlanır. Koagülantlar
sayesinde pıhtılaşan parçalar daha
sonra çamur olarak sistemden dışarı
atılır. Bu işlem sayesinde,
filtrasyon aşamasında askıdaki katı
maddelerin birikimi önlenir;
filtrenin bakım işlemleri kolaylaşır
ve sonraki arıtım aşamalarında
kimyasal kullanımı azaltılır.
Arıtılacak olan yüzeysel suyun;
sertlik derecesinin yüksek olduğu
veya fazla miktarda kireç, mineral
ve askıda katı madde içerdiği
durumlarda kullanılır.
Küçük boyutlu ve düşük debili
koagülatör çökeltme tanklarıdır.
Koagülant eklenmesi ile, pıhtılaşmış
parçaların dibe çökmesine izin
verilmeden, suyun flokülasyonu
sağlanır. Bu parçalar daha sonra
çamur olarak sistemden dışarı
atılır. Sedimentasyon ünitelerini,
normal olarak filtrasyon üniteleri
tarafından takip eder.
Sistem |
Ham Su Özellikleri |
Debi |
Koagülatör Çökeltme
Tankı |
Yüksek türbidite |
- |
Sönmüş-Kireç Yumuşatma
Tankı |
Yüksek geçici sertlik |
- |
Lamella Seperatörü |
- |
Düşük Debi |
HidroGrup; bakım
işlemlerini ve işletim
sorunlarını en aza indiren;demineralize
su sistemlerinin performansını
maksimum seviyeye çıkaran,
yüksek kaliteli sedimantasyon ve
filtrasyon sistemleri için geniş
bir ürün yelpazesine sahiptir.
Başa Dön
SUYUN ÖN ARITIMINDA FİLTRASYON
SİSTEMLERİ
Filtreler, su arıtma prosesinde
standart ön arıtım sistemleridir.
Proses suyunun çeşitli dolgu
maddeleri içinden süzülmesi ile,
askıdaki katı maddelerin büyük bir
bölümü giderilir.
Bu ünitelere ne zaman ihtiyaç
duyulur ?
Bütün su arıtım proseslerinde; giriş
suyunda (şebeke suyu veya doğal
kaynak suyu da olabilir) bulunan
askıdaki katı maddeleri gidermek
için filtrasyon ünitelerine ihtiyaç
duyulur. Kullanılacak filtrenin
tipi; debi, istenilen su kalitesi ve
giriş suyunun özellikleri gibi
çeşitli faktörler dikkate alınarak
belirlenir.
Yerçekimli (Gravity) Filtreleri;
Genel olarak çökeltme üniteleri
sonrasında kullanılan ve suyun
yerçekimi sayesinde, kum ve
antrasitten oluşan filtre yatağından
süzülmesi esasına göre çalışan basit
sistemlerdir. Bu üniteler sayesinde,
düşük hızlarda asılı katı maddelerin
giderimi sağlanır.
Basınçlı Filtreler;
Özel filtre malzemeleri kullanımı
ile, basınçlı proses sularından
spesifik asılı katı kirleticilerin
giderilmesi amacıyla dizayn
edilmiştir.
· Multi-medya Filtreler, ham suda
bulunan askıdaki katı maddeleri
gidermek için, farklı cins dolgu
yataklarının kullanılması ile
oluşturulur.
· Aktif Karbon Filtreler, reçine ve
membranlara zarar verebilecek
serbest klor ile oksitleyiciler ve
organik maddelerin giderimini
sağlar.
· Greensand Filtreler, yine reçine
ve membranların korunması amacıyla,
ham suda bulunan demir ve manganezin
giderilmesi için kullanılır.
Kartuş Filtreler;
Standart, değiştirilebilir mikronik
filtre elementlerinin kullanımı ile,
askıdaki katı maddeleri gidererek
mikron seviyesinde filtreleme
sağlayarak müteakip Revers Ozmos vb.
gibi diğer arıtım cihazlarını korur.
Filtrasyon
Ünitelerinin Seçimi
Sistem |
Partikül Giderme Verimi |
Klor Giderimi |
Demir/Manganez Giderimi |
Yerçekimi Filtreler |
Normalde çökeltim
ünitesinden sonra kullanılır |
Multi-medya
Filtreler |
En yüksek derecede |
Yok |
Yok |
Aktif
Karbon Filtreler |
Orta derecede |
Var |
Yok |
Greensand Filtreler |
Orta derecede |
Yok |
Var |
Kartuş Filtreler |
Özellikle RO ön-filtrasyon
ünitesi olarak kullanılır |
HidroGrup;
bakım işlemlerini ve işletim
sorunlarını en aza indiren;demineralize
su sistemlerinin performansını
maksimum seviyeye çıkaran, yüksek
kaliteli sedimantasyon ve filtrasyon
sistemleri için geniş bir ürün
yelpazesine sahiptir.
Başa Dön
DEMİNERALİZE SU ÜRETİM SİSTEMLERİ
Demineralize su üretim sistemlerinin
iki temel kategorisi mevcuttur :
demineralizasyon üniteleri ve İleri
demineralizasyon (polishing)
üniteleri. demineralizasyon
aşamasında, ham proses suyunun
içindeki iyonların çok büyük bölümü
tasfiye edilerek suyun
saflaştırılması sağlanır. İleri
demineralizasyon aşamasında ise,demineralize
su tesisinin muhtemel iyon kaçakları
da tamamen giderilerek suyun silis
dahil tüm iyonlardan arındırılması
sağlanır.
Demineralizasyon Üniteleri;
Ya bir Katyon/Anyon kolonu ya da
Revers Ozmos (RO) sisteminden
oluşur. Katyon/Anyon sistemleri,
belirlenen su saflığına ulaşabilmek
için, iyon değiştirme ünitelerinin
çeşitli kombinasyonları uygulanarak
oluşturulur. RO sistemleri, daha az
kimyasal tüketerek,ancak daha fazla
ham su ve elektrik tüketerek
kesintisiz olarak saf su üretebilen
ve membran teknolojisi ile çalışan
sistemlerdir.
İleri Demineralizasyon Üniteleri;
Demineralizasyon sonrasında,
artakalan mineralleri ve iyonik
içeriği tamamen gideren özel
sistemlerdir. Bazı uygulamalarda
(düşük basınçlı buhar kazanları
beslemesi gibi ) ileri arıtıma gerek
yoktur.
Demineralizasyon
Ünitelerinin Seçimi
Sistem |
Çıkış Suyu Kalitesi
ms/cm |
Yatırım Maliyeti |
İşletme Giderleri |
Oluşan atıksu miktarı |
İşletme Kolaylığı |
Rejenerant kimyasalları
kullanımı |
RO* |
< 20 |
Yüksek |
Yüksek |
Yüksek |
Karışık |
Düşük |
Çift Geçişli RO* |
< 0.1 |
Çok Yüksek |
Çok Yüksek |
Yüksek |
Karışık |
Düşük |
IX
Paralel Akımlı
Rejenerasyon |
< 10 |
Orta |
Yüksek |
Orta |
Kolay |
Yüksek |
IX
Kesikli-Akışlı Ters
Akımlı |
< 5 |
Yüksek |
Orta |
Yüksek |
Kolay |
Orta |
IX
Ters Akımlı Kademeli
Yatak** |
< 1 |
Orta |
Orta |
Yüksek |
Karışık |
Düşük |
IX
Paket Yatak (Amberpack) |
< 1 |
Orta |
Düşük |
Düşük |
Kolay |
En düşük |
IX
Sandviç Paket Yatak** (Amberpack) |
< 1 |
Orta |
Düşük |
Düşük |
Karışık |
Düşük |
RO:Revers Ozmos
IX:Reçineli İyon Değiştirici
* Tipik olarak bir RO ünitesi, tek
başına kullanılan bir sistemdir ve
çift geçişli bir ünite
kullanıldığında, ileri
demineralizasyon sonrası elde edilen
su kalitesine yakın kalitede su
üretilebilir. Fakat, bazı belirli
durumlarda RO ünitesi kaba veya
ileri arıtım aşamasında bir iyon
değiştirme ünitesi tarafından takip
edilir ve böylece yüksek derecede
saf su elde edilebilir.
** Kademeli yataklar ve sandviç
yataklar (Amberpack gibi) tipik
olarak, sertliğin alkaliniteye olan
oranı uygun olduğunda ve suyun
yüksek miktarda mineral asit
içerdiği durumlarda kullanılır.
İleri
Demineralizasyon Ünitelerinin Seçimi
Sistem |
Besleme Suyu Kalitesi |
Çıkış Suyu Kalitesi |
Yatırım Maliyeti |
İşletme Giderleri |
Oluşan atıksu miktarı |
İşletme Kolaylığı |
Rejenerant kimyasalları
kullanımı |
EDI* |
Yüksek |
En iyi |
Çok Yüksek |
Yüksek |
Düşük |
Karışık |
Yok |
Karışık Yatak** |
Yüksek |
En iyi |
Yüksek |
Düşük |
Düşük |
Karışık |
Orta |
Yüksek Akışlı Katyon İleri
Arıtım Üniteleri*** |
Yüksek |
En iyi |
Çok Düşük |
Çok Düşük |
Yok |
Kolay |
Yok |
EDI:Elektrodeiyonizasyon
* Ortalama TDS seviyelerinde, EDI
sayesinde, karışık yatak ünitelerine
kıyasla daha düşük işletme giderleri
ile daha yüksek kalitede su elde
edilir.
** TDS seviyelerinin çok düşük veya
çok yüksek aralıklarda olduğu
durumlarda, karışık yatak üniteleri,
EDI ünitelerine kıyasla daha iyi bir
performans/fiyat oranı sağlar
*** Katyon ileri arıtım üniteleri
öncelikle Sodyum iyonlarının
giderilmesini sağlar.
Başa Dön
REÇİNELİ İYON DEĞİŞTİRME SİSTEMLERİ
İyon değiştirme sistemleri, en son
jel ve “macroreticular” reçine
teknolojilerinin kullanılması ile,
performans, ham su ile uyumluluk,
reçine verimi ve sistem
dayanıklılığı konularında daha
mükemmel uygulamalara kavuşmuştur.
Proses suyunun, iyon değiştirici
reçine yatağından geçirilmesi ile,
iyon muhteviyatı giderilir. Katyonik
reçineler pozitif yüklü iyonları;
anyonik reçineler ise negatif yüklü
iyonları tasfiye eder. Bu işlem ayrı
Katyon ve Anyon kolonlarından
geçirilerek yapılabileceği gibi, tek
bir aşamada Karışık reçine
yatağından geçirilerek de
gerçekleşebilir.
Bu Ünitelere Ne Zaman İhtiyaç
Duyulur ?
Paralel-Akımlı Rejenerasyon
Sistemleri;
Katyonik veya anyonik reçine içeren
basınçlı tanklardır. Öncelikle,
düşük – orta kaliteli suların
gerektiği uygulamalar (örnek: orta
basınçlı kazan besi suyu) için
kullanılırlar. Ters akımlı
sistemlerin öncesinde, ön
demineralizasyon cihazı veya iyon
değiştirici olarak işlev görür.
Kesikli-Akışlı,Ters-Akımlı
Rejenerasyon Sistemleri;
Rejenerasyon kimyasalının reçine
yatağından servis akımının tersi
yönde (aşağıdan yukarıya) geçtiği
bir rejenerasyon prosesi ile daha
yüksek kalitede su üretimine imkan
sağlar. Böylece reçine yatağı
temizlenir; aynı zamanda da yüksek
derecede rejenere hale gelir.
Uygulamaya bağlı olarak, ünite;
birer adet kuvvetli asidik katyonik
reçine yatağı ile kuvvetli bazik
anyonik reçine yatağı ile donatılır.
Ters-Akımlı,Katmanlı Yatak
Sistemleri;
Zayıf ve kuvvetli katyonik reçinenin
veya zayıf ve kuvvetli anyonik
reçinenin içinde bulunduğu tek
tanklı sistemlerdir. Katmanlı yatak
sistemleri, ekstra bir tanka
gereksinim olmadan, daha yüksek
kimyasal verimlilik sağlar.
Amberpack Paket Yatak Sistemleri;
Daha yüksek su saflığı, daha yüksek
debi, daha az kimyasal, daha az atık
ve daha kompakt bir dizayn gereken
uygulamalar için idealdir.
Kullanılan reçinelerin tipleri ve
ünitenin konfigürasyonu, her
uygulamaya göre ve su analizine
bağlı olarak değişir.
Sandviç Amberpack Paket Yatak
Sistemleri;
Tek bir tank içinde iki bölümün
birleştirilmesi ile oluşur. Her bir
bölümde ya ayrı ayrı katyonik ve
anyonik reçineler ya da zayıf ve
kuvvetli reçineler bulunur. Bu
sistem özellikle yer sorunu olan
uygulamalar için çok avantajlıdır.
Karışık Yatak Sistemleri;
Süper kaliteli bir su elde
edilmesini sağlar. Katyonik ve
anyonik reçineler yatak içinde
karışık halde bulunur ve iyon
muhteviyatı en etkili şekilde
tasfiye edilir. Karışık yataklar
çoğunlukla, su arıtım prosesinin son
aşaması olarak işlev görür ve aynı
zamanda yüksek saflıkta kondens suyu
ileri arıtım (“condensate polishing”)
uygulamaları için de kullanılabilir.
Katyonik İleri Arıtım (“Cation
Polishers”);
Kalan sodyum iyonlarının giderimi
için, özellikle de proses suyunun,
iki yataklı demineralizasyon
sisteminden sonra ileri arıtımı için
kullanılır. Paket yatak
demineralizasyon sistemleri ile
birlikte kullanıldıklarında, bu
üniteler, karışık yatak
sistemlerinin sağladığı su
kalitesine yakın kalitede su üretimi
sağlarlar.
REVERS OZMOS SİSTEMLERİ
Revers Ozmos, öncelikli olarak TDS
(Toplam Çözünmüş Madde) giderimi
için dizayn edilmiş bir membran
prosesidir. RO aynı zamanda TOC
(Toplam Organik Karbon) ve kolloidal
madde giderimi için de kullanılır.
Giriş suyu kalitesinin geniş ölçüde
değişken olduğu uygulamalarda RO
sistemi, iyon değiştirme sisteminin
yerini almaktadır. RO;
demineralizasyon için kullanılan
katyon ve anyon sistemlerinin
ikisinin birden yerine
kullanılabilir ve sürekli operasyon
ile daha az rejenerasyon
kimyasalları tüketimi gibi
avantajlara sahiptir. RO üniteleri,
yüksek saflıkta su elde edebilen
membranların içinde bulunduğu,
basınçlı membran kılıfları ile
donatılmıştır. Tek kademeli RO
ünitelerinin, istenilen su
kalitesine ulaşamadığı durumlarda,
çift kademeli sistemler
kullanılabilir.
Bu ünitelere ne zaman ihtiyaç
duyulur ?
RO sistemleri, devamlı olarak
çalışabilen sistemlerdir.
Rejenerasyon kimyasallarının
tüketimini azaltmak için ve ham su
TDS değerinin yüksek olduğu
durumlarda kullanılırlar. RO
sistemleri, ek olarak, klasik
deiyonizasyon sistemlerinden daha
fazla TOC giderimi sağlar.
Başa Dön
ELEKTRODEİYONİZASYON SİSTEMLERİ
Elektrodeiyonizasyon sistemi,
sunduğu önemli avantajlar ile klasik
karışık yatak teknolojisinin yerini
alan elektrodeiyonizasyon (EDI)
prosesine yeni bir yaklaşımdır.
Hiçbir rejenerasyon kimyasalına
ihtiyaç yoktur; zararlı atıklar
oluşmamaktadır; aralıksız operasyon
ile istenilen su kalitesi elde
edilmektedir; ve işletme giderleri
belirgin ölçüde azaltılmaktadır.
Elektrodeiyonizasyon; modüler
dizaynlı ve endüstriyel
uygulamaların çeşitli debi
ihtiyaçlarını karşılayabilecek
derecede dayanıklı tek EDI
sistemidir. Kullanımı kolay, güvenli
ve ekonomiktir. Çıkış suyu
iletkenliği 16 Mohm.cm’den fazladır.
Bu ünite sayesinde, çevresel
hedeflere ulaşabilmek daha kolaydır.
Nasıl Çalışır ?
Elektrodeiyonizasyon, klasik iyon
değiştirme reçinelerini kullanarak,
proses suyunda bulunan iyonları
giderir, fakat önemli bir farkla :
Yatak içinden geçen bir elektriksel
akım sayesinde, kirletici iyonlar
aralıksız olarak, besleme suyundan,
konsantre hattına doğru hareket
ederler. Bu sayede su saflaştırılır
ve klasik rejenerasyon proseslerinin
sebep olduğu zaman, para ve kimyasal
kayıplar önlenmiş olur.
Başa Dön
KONDENS SUYU İLERİ ARITIMI (“CONDENSATE
POLISHING”)
Buhar kazanlarında kondens suyunun
geri döndürüldüğü proseslerde
(elektrik üretim endüstrisi
gibi...); kondens suyundaki iyon
kirliliği,silis ve diğer korozif
maddeleri (Sodyum ve Aminler)
gidermek için kondenser ileri arıtım
sistemleri kullanılmaktadır. Bu
sistemlerin üç temel tipi mevcuttur
: Karışık yatak kolon harici
rejenerasyon, karışık yatak kolon
içinde rejenerasyon ve ileri arıtım
(Polishing) cihazları. Bu sistemler
arasındaki anahtar farklılık,
kullanılan rejenerasyon
metotlarıdır. Harici rejenerasyon
daha iyi bir kondens suyu kalitesi
sağlar, çünkü reçine yataklarının
iyon muhtevasını giderir,
kimyasallar direk olarak sistem
içine verilmediğinden bu
kimyasalların proses hattına girme
ihtimali yoktur.
(HRS)
Harici Rejenerasyon Sistemleri;
Esnek miktarlarda reçine
hacimlerinin kullanımına imkan
verecek şekilde, üç ayrı tanktan
oluşmaktadır. Reçineler harici
olarak (dışarıda) rejenere edilerek,
herhangi bir kontaminasyon ihtimali
önlenir. Harici rejenerasyon
sistemleri aynı zamanda oldukça
güvenli bir çalışma sağlarlar.
1. Tank : Ayırma ve Anyon
Rejenerasyonu
2. Tank : Katyon Rejenerasyonu ve
Bekletme Tankı
3. Tank : Kirlenmiş reçinenin,
ayırım için tutulduğu ara (geçiş)
tankdır.
Karışık Yatak Dahili (KYDR)
Rejenerasyonlu Kondens İleri Arıtım
Cihazları;
Tüm işlemleri tek bir tank içinde
gerçekleştirir. Kondens ileri arıtım
yatağına inört reçine eklenmesi ile,
dahili rejenerasyonlu sistemlerde
kirlenme azaltılabilir.
Amin ve Sodyum Devirli Kondenser
İleri Arıtım Cihazları;
Geri döndürülen proses suyundan
askıdaki katıları (korozyon
artıkları) ve katyonik
kontaminasyonu gideren,
paralel-akımlı iyon değiştirme
sistemleridir. Amin ileri arıtım
cihazları, amini kalıcı sertlik ile
değiştirir. Kullanılacak olan
sistemin gerçekleştireceği arıtımın
sodyum veya amin olacağının seçimi,
buhar kazanı sisteminin tipine ve
kazan içinde sodyum kaçağının olup
olmamasına bağlıdır.
Kondenser İleri Arıtım Ünitelerinin
Seçimi
Sistem |
Su Sıcaklığı |
Silika Giderimi |
Sodyum Seviyesi Artışı |
Karışık Yatak Harici
Rejenerasyon |
Düşük |
Var |
Yok |
Karışık Yatak Dahili
Rejenerasyon |
Düşük |
Var |
Yok |
Sodyum Devirli Kondens İleri
Arıtımı |
Yüksek |
Yok |
Var |
Amin Devirli Kondens İleri
Arıtımı |
Yüksek |
Yok |
Yok |
Başa Dön
GAZ ALMA SİSTEMLERİ
Degazör sistemleri, hem doğal olarak
varolan gazları, hem de su
arıtımının çeşitli aşamalarında yan
ürün olarak oluşan gazları
gidererek, iyon değiştirme
sistemleri üzerindeki yükü
hafifletir. Bu basit ve ekonomik
sistemler, herhangi bir bakım
gerektirmedikleri gibi,
kullanıldıklarında reçine
rejenerasyon işleminin sıklığı
belirgin biçimde azalır.
Cebri Çekişli Karbondioksit
Gidericiler;
Plastik malzeme ile doldurulmuş bir
atmosferik degazör tankından oluşur.
Proses suyu, yukarıdan bu dolgu
malzemesinin üzerine spreylenir, bu
şekilde su yavaşça dağılır ve
içindeki karbon dioksiti dışarı
verir. Çıkan gaz, tankın üst
bölümünde bulunan bir havalandırma
boynundan bir alçak basınç fanı
vasıtası ile dışarı atılır. Proses
suyu ise, ünitenin alt bölümünü
teşkil eden bir depoda toplanır ve
arıtımın bir sonraki aşamasına
geçer.
Bu Ünitelere Ne Zaman İhtiyaç
Duyulur ?
Cebri üflemeli karbondioksit
degazörleri, proses suyundan
özellikle karbondioksit olmak üzere
çoğu gazı giderir ve tipik olarak
katyonik ve anyonik iyon değiştirme
ünitelerinin arasında veya RO
ünitesinin sonrasında kullanılır.
Eğer proses suyunun karbondioksit
seviyesi yüksekse; CO2 degazörü
kullanmamak; anyonik reçinenin
rejenerasyon işleminin sıklaşmasına,
zaman kaybına ve aşırı kimyasal
tüketimine sebep olur.
Karbondioksit, katyon değişim
işleminin ve çeşitli asitler
kullanılarak gerçekleştirilen pH
kontrolunun bir yan ürünüdür.
Başa Dön
ATIK NÖTRALİZASYON SİSTEMLERİ
Atık nötralizasyonu, atık suyun pH
seviyesinin müsaade edilebilir
aralığın dışında olduğu durumlarda;
yüksek ve düşük pH’lı atık hatlarını
karıştırarak veya ihtiyaç
duyulduğunda asit ya da kostik
ekleyerek gerçekleştirilir. Atıksu,
reçine rejenerasyonu ve diğer
proseslerden dolayı oluşur ve
rejenerasyonlarla harcanan
rejenerantları içerir. pH seviyesi
ile ilgili düzenlemelerin bölgeden
bölgeye değişmesine rağmen, çoğu
ülkeler ve belediyeler deşarj edilen
suyun pH’ını 6,0 ve 9,0 arasında
olmak üzere belirler. Atıksu, atık
nötralizasyon tankında karıştırılır
ve pH 6,0’dan düşük ise kostik,
9,0’dan büyük ise asit eklenir.
Başa Dön
KONTROL SİSTEMLERİ
Tüm sistemi görüntüleyen ve otomatik
olarak kontrol eden, kontrol
sistemleri, her su arıtım sistemi
için çok gerekli sistemlerdir.Su
kalitesini, basınç ve sıcaklığı,
üretim debi ve miktarını sabit
tutarlar ve müdahale gerektiğinde
operatörü uyarırlar. PLC
(Programlanabilir Lojik Kontrol)
sistemleri; uygulamanıza
fonksiyonellik, kesinlik, kullanım
kolaylığı ve esneklik katar. Bu
sayede sistemin her aşamasında –
programlamada, görüntülemede ve
ayarlamada – performans
optimizasyonu sağlanır. Tüm su
arıtma sistemini; Windows tabanlı
bir interfaz terminali ile
donatılmış bir PLC sistemi sayesinde
veya PLC’yi tesis çapında bir DCS’ye
(Distribütör Kontrol Sistemi)
uyarlayarak kontrol edebilirsiniz.
Başa Dön