|
Endüstride tüketilen su, hangi maksat için
kullanılırsa kullanılsın muhakkak bir
şartlandırma işleminden geçirilmektedir.Suyun
şartlandırma işlemlerinin uygulandığı tesisler
Su Arıtma Tesisleri genel tanımı ile
anılmaktadır. Su; endüstrinin bir ham maddesi ve
üretim maliyetinin bir girdisi olduğu için su
arıtma tesisi yatırımı ayrı bir önem
kazanmaktadır. Suyun sanayideki önemi arttıkça,
su arıtma sistemlerinde çeşitli metodlar
uygulamaya girmiş, çeşit çeşit cihazlar piyasaya
sunulmuştur. Kurulacak bir su arıtma tesisinde
sistem seçilirken; uygulanacak metodlar ve
kullanılacak cihazlar, başlıca üç ana kritere
dayandırılmaktadır.
Bunlardan birincisi
şartlandırılacak ham suyun özelliği, ikincisi
kullanılacak ve tüketilecek suda gerek duyulan
saflık dereceleri, üçüncüsü ise suyun kullanım
maksadıdır. Enerji santrallarının ilk işletmeye
alınmasında ve bakım sonrası santralların tekrar
işletmeye alınması aşamalarında santrallarda
geçici olarak çok büyük debide ve hacimde
kullanılan demineralize yıkama sularının
filtrasyonu ve kondens sularının polishing
işlemi yapılmakta ve demineralize yıkama
sularının ve kondens sularının bu sistemle geri
kazanılması sağlanarak önemli oranda enerji
tasarrufu sağlanmaktadır. “Kondensat Polishing”
olarak adlandırılan bu sistemde prensip olarak
iki işlem fazı gerçekleştirilmektedir.
İlk İşlem:
Enerji santrallarında start-up aşamasında tüm
proseslerde kullanılan çok büyük debide ve
hacimdeki demineralize yıkama suları ve kondens
suları değişik mikron aralıklarındaki kartuş
filtrelerle yapılan kademeli filtrasyon işlemi
ile, mikronik seviyede filtrasyon işlemine tabi
tutularak sisteme geri kazandırılmakta ve
dolayısıyla sistemde önemli ölçüde enerji
tasarrufu sağlanılmaktadır.
İkinci işlem:
Değişik mikron aralıklarındaki kademeli
filtrasyon işlemini müteakip daha düşük mikronik
kartuş filtreler pre-coat işlemine tabi
tutularak kondens suyunun polishing işleminde
kullanılmakta ve ultra saflıkta kondens dönüşü
sağlanarak kazan besleme suyundan dolayısıyla
işletme ve yatırım masraflarından tasarruf
sağlanmaktadır. Polishing işlemi ile, kondens
suyundaki bakiye partiküllerin ve iyonların
tasfiyesi sağlanmaktadır.
Bechtel-Enka tarafından
750 MW gücündeki Gebze Santralı, 1500 MW
gücündeki Adapazarı Kombine Çevrim Güç
Santralları için tesis edilen “Kondensat
Polishing Sistemi” HidroGrup tarafından
anahtar teslim olarak kurulmuştur.
Bechtel-Enka ve
HidroGrup'un seçkin mühendislerinin ortak ve
titiz çalışmaları sonucunda proses seçimi
yapılan Kondensat Polishing Sistemi taşınabilir
boyutlarda kompakt bir yapıda dizayn edilmiştir.
BECHTEL-ENKA M.T.O.
KONDENSAT POLISHING SİSTEMİNİN GENEL TANITIMI
HidroGrup
tarafından max. 2 x 600 m3/h kapasitede mobil
olarak kurulmuş olan “Kondensat Polishing
Sistemi”, kondens suyu giriş parametreleri ile
proses için ihtiyaç olan çıkış suyu kaliteleri
dikkate alınarak tamamen otomatik olarak
çalışacak şekilde dizayn edilmiştir. Sistem
istenildiğinde veya gerekli hallerde el
kumandalı olarak da çalıştırılabilme özelliğine
sahiptir. Sistem ikiye ayrılabilir bir şase
üzerine montajlı olup münferit üniteler
şeklinde, ayrı ayrı veya bir treyler üzerinde
montajlı olarak taşınabilir boyutlarda kompakt
bir yapıda dizayn edilmiştir.
“Kondensat Polishing Sistemi”
prensip olarak; iki adet polishing filtresi, bir
adet mikserli precoat tankı, bir adet basınçlı
hava tankı, bir adet precoat pompası, iki adet
holding pompası ile sistemdeki kumanda kabini
içine monte edilmiş elektrik güç ve kontrol
tablosundan oluşmaktadır. Elektrik kumanda ve
otomatik kontrol paneli içindeki PLC ünitesi
sayesinde, sistem tamamen otomatik olarak
çalışmaktadır. Kontrol paneli üzerine monte
edilen panelview ile de, sistemin işletme
fonksiyonlarını izleme, alarmları takip,
parametrik değerleri okuma ve değiştirebilme
imkanı sağlanmıştır.
Sistem iki kolonlu olarak dizayn edilmiştir.
Herbir polishing filtre kolonu max. 600 m3/h
kapasitelidir. Sistemdeki filtre kolonları ayrı
ayrı veya birlikte çalışabilmekte olup, sistem
borulaması ve PLC programı buna göre dizayn
edilmiştir. Her iki filtre kolonunda da spiral
örgülü PP kartuş mikronik filtre bulunmaktadır.
Filtrelerin uzunluğu 1000 mm. dir. Sistemde Tess
marka mikronik kartuş filtreler kullanılmıştır.
Sistemin filtreleme ve polishing
işlemleri sırasında yapılan işlemin amacına
uygun üç ayrı tipte mikronik filtre
kullanılmaktadır. Standart prosedüre göre ilk
filtreleme işlemi 100 mikronluk filtre
elemanları ile sağlanmaktadır. Bu şekilde 100
mikron büyüklüğe kadar olan partiküller tutulmuş
ve proses suyunun ön filtreleme işlemi yapılmış
olmaktadır. Ön filtreleme işlemini takiben 25
mikronluk filtreler ile ikinci kez filtre
kolonları devreye alınmaktadır. Bu şekilde 25
mikron büyüklüğe kadar olan partiküller tutulmuş
ve proses suyunun ön filtreleme işlemi yapılmış
olmaktadır.
25 mikronluk ikinci kademe
filtreleme işlemini takiben 10 mikronluk
filtreler ile üçüncü kez filtre kolonları
devreye alınmaktadır. Bu şekilde polishing
öncesi filtreleme işlemi yapılmış ve proses suyu
10 mikronun üzerindeki tüm askıda ve kolloidal
haldeki partiküllerinden arındırılmaktadır. Bu
aşamadan sonra sıra sudaki bakiye iyonların
tasfiyesine gelmektedir. Sudaki bakiye iyonlar;3
mikronluk kartuş filtrelerin üzerlerine kaplanan
Rohm&Haas marka özel reçineler ile
tutulmaktadır. Çok küçük taneli bu tip
reçinelerin kullanıldığı bu metoda Pre-Coat adı
verilmektedir. Bu maksat için Rohm&Haas
firması tarafından üretilen bu reçineye de Pre-Coat
reçinesi adı verilmiştir.
Ünitenin kondens suyu giriş
hattı üzerinde, kondens suyunun akış, sıcaklık
ve iletkenliğini kontrol eden sensörler
bulunmaktadır. Filtre kolonunun servis giriş
hatları üzerinde debi sensörleri, çıkış hatları
üzerinde iletkenlik sensörleri ve ünite müşterek
çıkış hattı üzerinde bir adet pH sensörü
mevcuttur. Sensörler kumanda paneli üzerindeki
ilgili kontrol cihazlarına akış, sıcaklık,fark
basınç ve iletkenlik bilgilerini gönderirler.
Kontrol cihazları bu bilgileri ekranlarında
gösterirler ve analog sinyaller olarak PLC’ye
aktarırlar.
Kondens polishing sistemi PLC kumandasında ve
panelview’da set edilen parametre değerlerine
göre otomatik olarak çalışmaktadır. Bu maksatla
sistem pnömatik aktuatörlü otomatik kelebek
vanalar ile techiz edilmiştir. Filtre
kolonlarının servis ve ters yıkama işlemleri PLC
kumandasında otomatik olarak başlayıp devam
etmekte ve sonlanmaktadır. PLC ünitesi sistemin
otomatik çalışmasını, kontrol elemanlarından
gelen sinyaller, panelview’da set edilen
parametreler ve kumanda paneli üzerindeki sistem
kontrol ve start butonları sayesinde
gerçekleştirmektedir.
HidroGrup, bu uygulamadan
sonra Kondensat Polishing Sistemini değişik
kapasitelere göre dizayn çalışması yaparak
standart üretim programına almıştır.
Geri |
